【產(chǎn)品簡介】
       1、從原料的計(jì)量、投料至制漿、研磨、出料包裝的整個(gè)過程，均采用模塊化自動(dòng)化操作模式；
       2、自動(dòng)計(jì)量、輸送、在線檢測，所有環(huán)節(jié)均可以采用人工智能模式，最大限度的減少人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，勞動(dòng)用工少、環(huán)境狀況優(yōu)良。
       3、可以根據(jù)廠房情況，布置設(shè)備和管路；自動(dòng)或手動(dòng)自由切換；在自動(dòng)模式下，根據(jù)程序設(shè)定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；在手動(dòng)模式下，操作人員控制每一步（閥門和電機(jī)），便于使用和維修；
       4、參數(shù)設(shè)定和顯示：工藝人員可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)整工藝配方；參數(shù)顯示讀取溫度、壓力、液位和液體計(jì)量；
       5、參數(shù)存儲(chǔ)：每種已生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)將存儲(chǔ)到系統(tǒng)中，并作為一種產(chǎn)品配方信息保存起來，當(dāng)生產(chǎn)類似產(chǎn)品時(shí)，這個(gè)配方可以方便地調(diào)到現(xiàn)在的生產(chǎn)中來，這樣可以減少在調(diào)試中的浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率；

       6、歷史數(shù)據(jù)：用來檢測測定值和記錄值；
       7、報(bào)警數(shù)據(jù)：記錄歷史報(bào)警；
       8、故障顯示：實(shí)時(shí)顯示可能性的故障，維修人員可以查詢解決故障的方法，并且可以通過系統(tǒng)的幫助按鈕將故障解除，同時(shí)也能查看故障的歷史記錄，這對于設(shè)備的維修十分的便利；
       9、遠(yuǎn)程監(jiān)控：工藝人員、各級管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)連接和授權(quán)，適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場及工藝參數(shù)；
       水性涂料成套設(shè)備，可選擇多種配置，適應(yīng)您不同的生產(chǎn)需求。